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注射成型硅胶翻模常见问题解答:让你少走弯路

2024-07-23 15:51:33

  在注射成型硅胶翻模过程中,可能会遇到一些常见问题。以下是对这些问题的解答,旨在帮助您减少在翻模过程中的困扰和错误。

 一、毛刺问题

  问题原因:主要源于模具精度不足,尤其是上模和下模的合模线精度不够,导致尺寸误差较大。

 解决方案:

  1. 使用油石对模具结合线处进行打磨,提高模具精度。

  2. 考虑增加冷冻修边等后处理步骤,以进一步减少毛刺。


 二、气泡问题

  问题原因:

 1. 模温太高,导致硅胶固化时间缩短,内部气体无法完全排出。

 2. 抽真空时间太短,硅胶内部气体未完全排除。

  解决方案:

   1. 控制好模具的温度,避免过高温度导致的快速固化。

  2. 硅胶AB组分分别(未混合搅拌)放入真空机内抽真空,确保硅胶内部气体被充分排除。

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  三、硅胶不均匀或硬化不完全

 问题原因:硅胶A液和B液未充分混合,导致硅胶性能不稳定。

 解决方案:在混合硅胶A液和B液时,需要认真搅拌,确保两种液体充分混合,避免出现硅胶不均匀或硬化不完全的情况。

  四、硅胶厚度问题

  问题原因:硅胶厚度不够或过厚,都会影响翻模效果。

  解决方案:根据产品要求合理控制硅胶厚度,确保硅胶具有足够的强度和韧性,避免过厚导致的浪费或过薄导致的翻模失败。


 五、基础打蜡问题

  问题原因:未进行基础打蜡,导致硅胶深入物品表面,影响翻模效果。

 解决方案:在翻模前对需要制作模具的物品进行基础打蜡处理,防止硅胶深入物品表面产生影响。


 通过以上解答,希望能帮助您在注射成型硅胶翻模过程中少走弯路,顺利制作出满意的模具产品。


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