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在注射成型硅胶翻模过程中，可能会遇到一些常见问题。以下是对这些问题的解答，旨在帮助您减少在翻模过程中的困扰和错误。
一、毛刺问题
问题原因：主要源于模具精度不足，尤其是上模和下模的合模线精度不够，导致尺寸误差较大。
解决方案：
1. 使用油石对模具结合线处进行打磨，提高模具精度。
2. 考虑增加冷冻修边等后处理步骤，以进一步减少毛刺。
二、气泡问题
问题原因：
1. 模温太高，导致硅胶固化时间缩短，内部气体无法完全排出。
2. 抽真空时间太短，硅胶内部气体未完全排除。
解决方案：
1. 控制好模具的温度，避免过高温度导致的快速固化。
2. 硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放入真空机内抽真空，确保硅胶内部气体被充分排除。
三、硅胶不均匀或硬化不完全
问题原因：硅胶A液和B液未充分混合，导致硅胶性能不稳定。
解决方案：在混合硅胶A液和B液时，需要认真搅拌，确保两种液体充分混合，避免出现硅胶不均匀或硬化不完全的情况。
四、硅胶厚度问题
问题原因：硅胶厚度不够或过厚，都会影响翻模效果。
解决方案：根据产品要求合理控制硅胶厚度，确保硅胶具有足够的强度和韧性，避免过厚导致的浪费或过薄导致的翻模失败。
五、基础打蜡问题
问题原因：未进行基础打蜡，导致硅胶深入物品表面，影响翻模效果。
解决方案：在翻模前对需要制作模具的物品进行基础打蜡处理，防止硅胶深入物品表面产生影响。
通过以上解答，希望能帮助您在注射成型硅胶翻模过程中少走弯路，顺利制作出满意的模具产品。
