随着全球能源危机的与日俱增以及环境的影响，各企业和政府纷 纷加大对新能源行业的投资。由于可再生能源需求的不断增加，结合 “碳达峰、碳中和”的要求，2024-2030 年风电行业或将迎来新一轮的 爆发。随着技术的不断进步和全球对可再生能源需求的持续增长， 风 电将成为未来能源结构中的重要组成部分。更多的国家和地区将加大 对风电项目的投资，但风机不会持续向大叶片方向一路狂奔。相反出 于对安全性的考虑，限制风机叶片无限扩大，风电机组的效率和可靠 性将依靠数字化和智能化技术得到进一步保障。利用大数据、人工智 能等先进技术，风电的运维和管理将更加智能化，能够实时监测和预 警设备的运行状态，提高风电场的效率和可靠性。

 热塑性风电叶片主梁成型将表面处理好的增强纤维与热塑性树脂纤维预制复合纤维束,再将热塑性预制复合纤维束编织成连续性热塑性预浸纤维布,最后用续性热塑性预浸纤维布生产的风电叶片主梁质量稳定可靠,且纤维体积含量均一可控。同时,叶片主梁成型生产工艺与常规热固性复合材料叶片主梁成型生产工艺相似,工艺装备精简,操作简便,极大的缩短了制造周期,降低了工艺成本。另外,若采用热塑性树脂制成的梁帽失效损坏后,便于回收循环使用，重复利用率较高,大大减少了对环境的破坏。

  复合材料的成型通常需要加热、加压的固化过程。复合材料固化压力来源于外压力，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀成型工艺通过热膨胀材料的受热膨胀特性实现复合材料加压固化的工艺方法。

 采用可人工操作成型的液体硅胶，以涂刷、喷淋、浇注等方式做发出硅胶真空膜，且做好真空系统。让制件实现“轻量化”，且更加坚实，有效取代传统的真空袋，降低损耗，增强制件的轻薄度，强硬度。硅胶膜应用中不粘产品，耐高温老化，可反复使用。采用宏图特调液态硅橡胶

液体硅胶胶衣是一种简单操作且高度灵活的工艺，使用液体硅胶制作胶衣可灵活替代一次性pe袋模其优点包括：

 1使用成本相对较低的工具、硅胶袋模可根据产品控制厚度

 2可重复循环使用  耐高温高压 耐酸碱 抗撕裂

 3相比一次性袋模 硅胶接触产品不会产生褶皱痕迹脱模方便

 4解决开放式造型和环境和安全问题

  可喷涂硅胶袋建议使用喷涂机器使用硅胶以直上直下的方式喷涂均匀如无喷涂机也可手糊该法不需外压源，降本增效，制品质量高，使用寿命长，尤其适合尺寸大、形状复杂，整体性要求较高的制（多格栅结构、加筋蒙皮等）以及中空制件的整体成型。该项工艺已在多个领域逐步稳定使用，如航空航天、国舫军工、风力发电、船舶、车载制造和盖章、体育器材、精密产品等。