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复合材料圆管制件硅橡胶热膨胀成型工艺
硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视,尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响,指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始,并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶,胶料粘度低,流动性好,浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物,无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好,使用最高温度为200℃,在容器内加热、加压变形小。
复合材料(碳纤维、玻璃钢)成型工艺中,高强度液体硅橡胶在其热膨胀芯模的成型工艺中效果显著,实现制件轻量化,强度大。
碳纤维热膨胀硅橡胶特点:
1. 硅胶材料操作简单已成型,可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等;
2. 硅胶可室温固化成型,也可加温快速固化;
3. 硅胶环保无害,无任何放射物质,通过FDA、RoHS;;
4. 耐高温200-300℃,膨胀力强,冷却后恢复原始固化状态;
5. 耐酸碱腐蚀,耐老化,高抗撕拉;
热膨胀液体硅橡胶包装:
常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。(初次合作可享样品包装)