硅胶制品放久了变黄，或者是制作成硅胶模具变黄，是让硅胶行业比较头疼的事。下面和大家简单分析一下原因。
       一、添加的硫化剂。硫化剂性能有分为普通型和抗黄性。而普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品，即使硅胶变黄也不会有较大影响。而具有抗黄性的硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品，添加了抗黄硫化剂，绝大程度保证了硅胶制品的颜色。但是不排除硫化剂本身的质量较差，就会使液体硅胶在制作成型使呈现淡淡黄色，遇到这样的情况需要根据产品要求选择是否更换硅胶原料。
      二、工艺方面。透明硅胶制品在成型时，不同的变量条件也是导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要原因。例如模具温度过高，硫化时间过长，二次加硫后等。
       虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的情况。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，注意原料的抗黄性等因素都是关键。