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我们购买的液体硅胶正常放个几年也不会发黄，但是有时候在生产中，有些液体硅胶看起来黄黄的，好像变了颜色。液体硅胶变黄主要是什么原因导致的呢？接下来让宏图给你分析一下。
一.硫化剂方面
1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：
2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
二.工艺方面
透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.模具温度过高
2.硫化时间过长
3.二次加硫
4.三.原料本身质量太差有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性，但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。
通过以上总结出我们购买的液体硅胶原料很重要，宏图硅胶温馨提示，一定要购买正规厂家所生产的硅胶，这样我们的产品出现问题后，售后才能得到保障。若想购买到优质液体硅胶原料，请联系我们宏图硅胶，凡购本公司的产品，在三个月内，如有质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户解决您的后顾之忧。
