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透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄呢,发黄了还能透明么,那是什么原因造成的?是氧化吗?正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄,可是有时候么我们在生产中,一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了,那透明硅胶制品为什么会发黄是什么原因呢?宏图今天给大家分析一下原因:
一.硫化剂方面
1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面:
2.普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品。
二.工艺方面
透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:
1.模具温度过高
2.硫化时间过长
3.二次加硫后
三.原料本身质量不佳
有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
总结:虽然硅胶制品具备耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况,要根据要求选择硫化剂,工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间,原料方面要注意原料的抗黄性。
透明硅胶制品就有以上变黄的原因,当然还有其他不明原因的话得具体问题具体分析,因为使用不同质量的硅胶原料制作出来的模具硅胶产品都会不一样。想要购买优质透明液体硅胶原料,欢迎咨询我们宏图,我们是一家专业从事硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司,目前拥有三家制造型工厂分别位于深圳、东莞、武汉,月产量达到500吨。