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硅橡胶属于一种聚合物，主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶通常是以液体形式存在，不过可以进行硫化使其固化，硫化又分为高温硫化和室温硫化。其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。在市场是我们通常用的就是属于室温硫化硅橡胶，高温硫化硅胶比较少用于生活，主要是因为高温硫化硅橡胶在硫化规程要借助高温硫化机器，这就相当与增加了硅橡胶使用折的一个成本，所以为了节约成本，广大人民群众还是选择室温硫化硅橡胶。下面宏图硅胶带你了解一下高温硫化硅橡胶：
高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，这种橡胶一般简称为硅橡胶。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
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