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液态硅胶成型工艺中，典型的加热方法是电加热，通常使用电热丝加热器，加热管或加热板。在液体硅树脂的初步固化期间，模具内温度的均匀分布是非常重要的。在大型模具中，最经济的加热方法是油温控制方法。
用绝缘板包裹模具也有助于减少热量损失。如果表面温度下降太快，材料的固化速度将降低，并且部件的释放将被连续抑制，这将影响部件的质量。保持加热器和分型线之间的距离可以极大地避免模板的弯曲和变形，但是会在铸件上产生毛刺。
如果模具设计用于冷流道系统，则必须在冷热界面处进行适当的隔离，这是必要的。与其他钢材料相比，诸如3.7165（Ti Al 6 V 4）的钛合金具有差的导热性，因此是用于隔热的良好材料。对于整个模具加热系统，应在模具和模板之间放置绝缘层，以使热损失最小化。
液体硅胶的脱模：除非是特殊配方，否则固化的LSR易粘到金属表面，给脱模带来一定的困难。然而，LSR橡胶的热撕裂强度仍能满足脱模要求，脱模后基本没有损失。最常见的释放技术设备，包括分馏塔盘，推针和空气推进器。其他应用包括滚筒清扫器，塔架拆卸和机器人操作。
使用喷射器系统时，喷射器系统必须保持在精密公差范围内。推针和套筒之间的过度移除或部件的过度磨损会导致部件的毛刺出现。反锥形或蘑菇形喷射器具有相对大的接触压力，这改善了系统的气密性，因此非常有效。
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