液态硅胶有何成型特征 ?

2021-09-09 14:41:45

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由于液体硅胶广泛用于医疗产品，婴儿用品，汽车制造，食品工业，电子产品，潜水设备，厨房用具和密封件，它已成为不可替代的材料。传统的热压成型工艺（塑料制品，固体硅胶）已不能满足市场的需求。液体硅胶注射工艺近年来发展迅速，但在互联网上液体硅胶模具工艺或注塑成型的数据或经验分享，缺陷分析的内容很少，今天宏图硅胶就和大家讨论一下液态硅胶的成型特征。

液态硅胶成型特性

液体硅胶通常由A / B胶组成，硬度通常分为3,5,10,20-80度（硬度越低，流动性越好，材料与米汤基本相同）。混合器的工作是A组分，B组分以1：1的精确比例充分混合。（它只能在胶水与B胶混合后固化），然后通过静态混合器（Synamic Mixer）充分混合，注入注射管然后注塑生产。将液态硅胶注入热流道模具中制成有机硅产品，可实现一次成型，无浪费，自动化的优点。

由于某些产品是彩色的，因此它们配备了彩色泵组和颜色计量部件。将A + B组分，添加剂，颜料等充分混合，然后进入塑化系统。增塑螺杆具有均匀化和混合的功能，通过螺杆将混合物注入热模具中，硅胶的固化反应在模具温度170~200℃下进行。使用冷流道系统时，值得注意的是跑步者足够冷。为了避免胶水泄漏，针阀安装在模具部件的表面上，当注射完成时，针阀立即关闭喷嘴。

注塑机机筒具有循环冷却水（约25摄氏度），模具温度通常设定在120-180度（取决于产品胶水位置的厚度）。在将材料注入模腔后，通过模具的高温（模具和注塑）使其固化。机器之间必须有隔热板;有机硅注射加工产品中存在的问题主要集中在被困气体和前端，这两个问题主要需要通过对模具进行抽真空来解决，因此有机硅注射模具的设计和制造尤为重要。。当然，注塑机还需要配备外围设备，如真空泵和气压计。

以上就是液态硅胶成型的基本特征，希望对你了解液体硅胶产品制作有所帮助，更多相关知识咨询，请关注我们宏图硅胶。