透明硅胶产品在生产后几年或是几个月时间有发黄的现像，还有时在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的，好像变了颜色。透明硅胶发黄是什么原因导致的呢，和宏图硅胶一起来看看吧。

一、硫化剂方面：

　　硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面：

　  1、普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

　　2、抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

　　二、工艺方面：

　　透明硅胶制产品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

　　1、硅胶模具温度过高。

　　2、硫化时间过长。

　　3、二次加硫。

　　三、原料本身质量太差

　　有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

 虽然硅胶产品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

  当然选择硅胶原料也很重要，选择我们宏图透明硅胶，化学性能稳定，安全环保，硫化后具有自粘性，可自愈合性，可在根源上解决发黄问题，欢迎你的了解。