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在液态硅胶制品日益增多的今天，越来越多的人能够认识到它的优点。液态硅胶的用途尤其广泛。但是，由于种种原因，我国硅胶产品的生产起步较晚，而且由于工艺技术不够完善，在实际生产中还会遇到种种问题。硅胶厂家小编整理了生产中的常见问题及解决办法，希望能对业界朋友有所帮助。
一，没有完全固化。
(1)温度过低。
液体硅胶的硫化温度通常在110~150℃之间，由于硅胶原料和结构的不同，硫化温度也会稍有差别。
计划：测量模具温度，适当提高模温。
(2)硫化时间过短。
液体硅胶的硫化时间一般在60S~300S之间，(由于硅胶的原料及产品结构不同，各种硫化的时间也会有较大的差别，具体以具体情况为准)
(3)注入管或模具受到污染。
一些油性污染物能破坏液体硅胶硫化结构，如台面润滑剂、口模上的防锈油、工人手上的汗液油脂等。
方法：清洗注料管和清洗模具。请工人戴手指或手套操作。
(4)混料不均匀。
液体硅胶均为A胶、B胶两组份，在硫化成型前充分混合。
方法：尽量使用品牌厂家的混合系统，调节搅拌速度和压力。
(5)胶料过冷。
有的企业在不临时生产时，为延长胶料的使用期限，经常会将混合胶放入冷藏室，等再用后直接加入生产。
方法：储存好的胶料需要在室温下存放一段时间。
(6)嵌入材料的温度太低。
对包胶产品来说，尤其是嵌套较厚的产品，车间温度也比较低。
方法：预加热嵌入对象。
今日先整理这些问题，然后还是得说明，由于各厂商的机台设备、生产工艺、产品原料都不清楚，具体解决方案还是会有差别，还是要根据具体原因具体分析！
