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液态硅胶二次成型对基材的尺寸公差要求较高,因基材的公差决定了成型时是否能有效封胶。
在液态硅胶二次成型工艺中对液态硅胶料有两种选择:
1.选有自粘型硅胶,这料产品要求产品结构有利于封胶,生产过程中如果有溢胶是不好清理的。
2.选用普通液态硅胶,在液态硅胶二次成型前对基材刷处理剂。刷过处理剂的地方会有附着力,没刷的地方没附着力,相对与自粘型胶较好清理溢胶。
液态硅胶二次成型模具一般采用针阀式冷流道,针交阀式冷流道模具生产过程中可以采用抽真空,因胶道密封,理论上液态硅胶二次成型模具型腔可以达到完全真空状态,这样有利避开了产品困气见险,另外产品溢胶风险也会降低。大部份液态硅胶产品二次成型时溢胶风险较大,是因为产品有困气风险,所以成型时加大了压力与射胶量,这在一定程度上减小了困气风险但也同时增加了溢胶风险。所以液态硅胶二次成型时要减小溢胶风险除了模具精度与基材精度要高彼配外,较小的注射压力与合理的胶量也是要特别留意的。模具抽真空,如果采用开放式胶道,胶道较难理想密封,所以要采用针阀式流道。