半透明模具硅胶简介：

半透明模具硅胶是一种双组份环保型硅胶，由A、B双组份构成，可常温固化也可加温固化成型。流动性好，可灌注也可涂刷，操作简单。

半透明模具硅胶用途：

半透明模具硅胶主要应用于树脂工艺品、工艺品模型、精雕佛像、汽车模型、军工用品、礼品模型、金属工艺品、合金车载等精密产品的硅胶模具制作以及蛋糕、巧克力等食品硅胶模具的制作。

半透明模具硅胶特点：  

1. 经过FDA食品级环保认证，无毒无味；

2.流动性好，操作简单便捷；

3.不受制品厚度限制，可深度固化，可室温固化和加温固化；

4.收缩率≤0.1%，具有尺寸稳定性，交联过程中不放出低分子，故体积不变，做出来的硅胶模具不变形；

5.粘度低，可灌注也可涂刷，性能可根据客户需求进行调整。

半透明模具硅胶操作：

1.材料工具准备：尺子、刀具、笔刷、纸板等；

2.处理好模种，用油泥将模种底部填满，制作卡榫，是模种不错位。卡榫离模种一公分左右，在模种四周刷上脱模剂（清洁水或肥皂水）；

3.根据产品的结构、花纹、用途选择合适硬度的硅胶，按照1:1配比进行混合搅拌均匀，并放入到抽真空机中抽真空到-0.01mpa，这样使得做出来的产品更加光滑无气泡；；

4.把抽完真空的硅胶均匀的涂刷在模种上，刷首层硅胶厚度小于1mm，以能覆盖住模种为准，待首层硅胶固化后，刷上第二层硅胶，第二层的硅胶厚度要比首层要厚；

5.待第二层硅胶不在流动时，在硅胶上面粘贴一层纱布，增强硅胶的抗撕裂度，修剪好纱布后在均匀的涂上一层硅胶；

6.待硅胶固化后将周边修剪整齐，根据模种的结构合理的分出模线，并将模线以下的部分有油泥堆满（油泥硬度不能太大），将油泥四周修剪整齐，紧贴模种。在油泥上制作卡榫，方便合模；

7.用木板固定模种制作石膏外模，并将准备好的石膏倒在模具上面，修理四周。待石膏固化后拆除油泥，清理石膏表面，重复以上步骤，制作另一半石膏外模；

8.待石膏固化后拆除石膏外模，并固定住石膏外模制作模具封底；

9.将模具底部清理干净，刷上脱模剂，在模具周围缠上胶布，防止硅胶溢出。加入调好的硅胶制作模具封底，待硅胶固化后拆除硅胶封底；

10.拆除石膏外模，将模具翻出，至此模具制作完成，放置24小时后可投入生产。

半透明模具硅胶操作注意：

1.杜绝让加成型硅胶与含 氮、磷、硫、锡、镉、汞等重金属接触。加成型硅胶是医疗级硅胶在使用当中与含有重金属的物质接触会使其出现发粘、不固化、固化不完全等现象。

2.操作时要和使用过缩合型液体硅胶的容器分开，使用前可先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。