砂岩浮雕模具硅胶简介：

砂岩浮雕模具硅胶是一款双组份模具硅橡胶，采用石英砂等高分子材料精致而成，分AB双组份，胶质细腻无杂质。

砂岩浮雕模具硅胶用途：

砂岩浮雕模具硅胶适合翻模各种砂岩艺术品、园林装饰品、户外雕塑、人造砂岩石材、园林雕塑、浮雕壁画、成型文化石等。硬度推荐范围15-40 邵氏度，根据客户产品需求和工艺进行最终硬度值确定。

砂岩浮雕模具硅胶特点：

1.做出来的硅胶模具不变形、不膨胀；

2.具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等优点；

3.具有良好的耐气候性，翻模次数多，硅胶模具使用寿命长等优点；

4. 收缩率低（≤0.3%)，可室温快速固化成型，性能可按客户要求调整；

5.适合各种大中小、形状复杂的产品复制及硅胶模具制作。

砂岩浮雕模具硅胶操作：

1.在玻璃板表面均匀的涂上一层脱模剂（凡士林），脱模剂也可以用清洁剂或肥皂水替代。用气枪把玻璃板上的灰尘吹干净；

2.根据产品的结构、花纹、用途选择合适的硅胶进行配比，这里选择宏图HT-8830的模具胶进行配比（100：2-2.5）；

3.用搅拌机把硅胶搅拌均匀后放抽真空机抽真空；

4.抽真空到-0.1mpa，可以使做出来的模具没有气泡。若没有抽真空机可以减少固化剂的添加量，延长硅胶固化时间，释放多余的气泡；

5.抽完真空后把硅胶全部倒入模种内，涂刷均匀，再次用气枪把硅胶上的泡泡吹掉；

6.待15分钟左右硅胶干了之后进行第二次涂刷，重复首次涂刷步骤，一般刷到2-3次即可，具体层数视产品的大小而定；

7.待硅胶不在流动时，在硅胶模具上铺上一层纱布；

8.涂刷完后打上卡榫、偏于合模，使模具不错位；

9.把已经干的硅胶模具边缘处理干净，用木板固定外模的形状；

10.将调好的石膏倒入木板内，并涂抹整齐，待外模固化后拆除外模；

11.用剪刀修整硅胶模具周边毛刺，至此一个浮雕硅胶模具制作完成。模具放置24小时候在投入生产使用。

砂岩浮雕模具硅胶操作注意：

1.要使用干净操作工具，以免硅胶混入杂质，影响固化；

2.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；

3.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空时间不宜过长，防止硅胶在抽真空时发生交联反应，使硅胶变的一块一块的，造成原料浪费；

4.硅胶模具制作完成后，保存在通风、阴凉、干燥的地方，24小时后在投入生产.

砂岩浮雕模具硅胶参数：

注: 以上参数仅为常规参数，如有特殊需求请与我司联系；固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。