石膏线模具硅胶简介：

一般客户用于制作硅胶模具的石膏线模具硅胶，采用的是缩合型模具硅胶较多，有少数客户喜欢用加成型模具硅胶。石膏线模具硅胶分AB双组份，A组分硅胶，B组分固化剂。硅胶与固化剂混合后即可成型。

石膏线模具硅胶用途：

石膏线模具硅胶适合各种大中小件石膏工艺品、石膏装饰建材、建筑装潢工艺的复制及硅胶模具的制作。硬度推荐范围15-35 邵氏度，根据客户产品需求和工艺进行最终硬度值确定。

石膏线模具硅胶特点：

1.流动性好、易操作、易脱模；

2.做出来的模具不变形，具备耐高温、耐腐蚀、耐酸碱等优点；

3.抗撕裂强度高、拉力好，模具可重复使用，翻模次数多；

4. 收缩率低（≤0.3%)，可室温快速固化成型，性能可按客户要求调整。

石膏线模具硅胶操作：

1.准备工具：刀、尺子、刷子、剪刀、木板等；

2.处理好模种，有油泥将模种固定到木板上，用手沾水把油泥碾平滑，将四周多余的油泥切掉；

3.根据产品的结构、花纹、用途对硅胶进行称量配比，硅胶和固化剂之间配比为100:2-2.5；

4.将配比后的硅胶搅拌均匀，放入抽真机抽真空（抽真空到-0.1mpa，这样可以防止做出来的模具有气泡，影响质量。若没有抽真空机，可减少固化剂的添加比例，延长固化时间，释放多余的气泡）；

5.把抽完真空的硅胶均匀的涂抹到模种上（一般15分钟左右可以刷第二层，配好刷第二层所需硅胶，重复刷首层硅胶的次数2-3次)；

6.待硅胶不流动时，在硅胶上粘贴一层纱布，这样做的好处是可以增强硅胶的强度、抗撕裂度，然后在均匀刷上一层硅胶（视产品大小适量增加一层纱布，一般不超过两层）；

7.硅胶涂刷完后在边缘打好卡榫，与外模合模，使模具不错位；

8.待硅胶固化后即可制作外模，用木板固定外模的形状，将调好的石膏倒入模具中，将石膏涂抹平整；

9.待外模完全固化后，把木板拆掉，将整个外模及硅胶模拆下来，检查硅胶模具，用剪刀修整硅胶模具，修整石膏外模；

10.硅胶模具制作完成后，一般24小时后可投入生产。

石膏线模具硅胶操作注意：

1.要使用干净操作工具，以免硅胶混入杂质，影响固化；

2.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；

3.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空时间不宜过长，防止硅胶在抽真空时发生交联反应，使硅胶变的一块一块的，造成原料浪费；

4.硅胶模具制作完成后，保存在通风、阴凉、干燥的地方，24小时后在投入生产.

石膏线模具硅胶参数：

注: 以上参数仅为常规参数，如有特殊需求请与我司联系；固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。